Складские пятнашки: как собрать 1000 заказов за ночь?

Внедрение на складе автоматизированной системы управления (WMS) для снижения потерь, связанных с ошибками комплектации заказов

Представьте, что у вас есть склад, на который каждый день поступает 35 т готовых мясных продуктов 200 различных видов. Их нужно в этот же день распределить по тысяче заказам, среди которых нет одинаковых по ассортименту и весу. Есть ли гарантия того, что все заказы будут собраны вовремя и, главное, правильно? Сколько сотрудников склада должно быть задействовано при этом? В логистическом центре компании «Сибирская Аграрная Группа» реализован уникальный проект, позволяющий каждый день силами 16 работников смены успешно справляться с данной задачей.

Артём Багреев, заместитель директора «Сибирской Аграрной Группы» по логистике

Руководством «Сибирской Аграрной Группы», входящей в десятку крупнейших агрохолдингов России, было принято решение о внедрении на складе компании автоматизированной системы управления (WMS) для снижения потерь, связанных с ошибками комплектации заказов. Кроме того, ставилась задача увеличить пропускную способность склада до 60 т в сутки. Все заинтересованные подразделения должны были в результате автоматизации обладать точными данными об остатках товара в режиме реального времени. Важным требованием к системе было отслеживание сроков годности товара для исключения связанных с их несоблюдением потерь.

Для достижения поставленных целей планировалось введение технологии штрихкодирования и автоматизация всех процессов склада, включая процедуры планирования и диспетчеризации. Для того чтобы извлечь максимальную пользу от работы c WMS, было решено не только автоматизировать труд персонала, но и создать систему, полностью контролирующую все передвижения продукции в рамках склада, что планировалось достичь интеграцией WMS и транспортера. Изучение российского и зарубежного опыта подобных проектов показало, что готового решения под геометрию склада в природе не существует. Для реализации задуманного компания стала генподрядчиком комплексного проекта автоматизации. Систему управления транспортером делали в Болгарии, сам транспортер разрабатывала московская компания, пневматику для него делали в Томске. В качестве WMS была выбрана система «1С-Логистика: Управление складом», разработанная компанией AXELOT.

ЗАО «Сибирская Аграрная Группа» — агропромышленный холдинг, занимающийся производством, переработкой и продажей сельскохозяйственной продукции. Основной акцент холдинг делает на производство мяса и продуктов мясопереработки: колбас, деликатесов, полуфабрикатов. Холдинг включен в Перечень системообразующих организаций России (2008) и входит в десятку крупнейших агропромышленных предприятий России. Всего на предприятиях холдинга работает около 5 тыс. человек.

«Главная сложность автоматизации заключалась в том, что мы внедряли систему без остановки производства. Ни один из наших европейских коллег не мог себе позволить внедрение в режиме онлайн. Мы запустили систему, не останавливая производство, и получили результат в виде работающей системы без единого дня простоя. Было сложно, но такое решение позволило нам сэкономить примерно вдвое против внедрения с остановкой производства – порядка 20 млн. рублей», – рассказывает Артём Багреев, заместитель директора «Сибирской Аграрной Группы» по логистике.

Принципы работы

Логистический центр работает круглосуточно, без выходных. Основная масса заказов собирается ночью до 4 утра. Днем собираются заказы для филиалов и иногородних заказчиков. Вся продукция хранится и отгружается в лотках нескольких типов. Каждый из лотков имеет уникальную маркировку и вес. Размещение этикетки и штрихкода лотка различаются в зависимости от того, является ли он тарой в хранении, либо это груз, включающий продукцию, отобранную под заказ. При отборе продукция перемещается из лотка-тары в лоток-груз. В системе организован учет тары на складе и у клиента.

Пустой лоток подается на первый (нижний) уровень конвейера, где сканер определяет его тип и вес, WMS назначает ему задание на отбор (на лоток наклеивается штрих-код) и формирует маршрут движения. Задания заводятся в систему оператором на основании поступивших заказов. В зависимости от задания лотку предстоит остановиться возле одного или нескольких комплектовщиков. Диспетчеризация лотков между рабочими местами в соответствии с маршрутом осуществляется автоматически. При занятом рабочем месте или незавершенном отборе лоток возвращается на предыдущую позицию.

За спиной каждого из 9-ти комплектовщиков расположены «ручьи» – железные направляющие, на которых стоят лотки с продукцией. Ближе к транспортеру расположены быстрооборачиваемые товары, дальше – те, что требуются реже. За наличием необходимого количества и ассортимента у комплектовщика следит система. Если продуктовый «ручей» иссякает, на терминале работника склада появляется надпись «подпитать», согласно которой он обеспечивает перемещение нужной продукции в требуемый «ручей».

При сканировании комплектовщиком штрихкода на лотке терминал сбора данных выдает актуальное задание на отбор. Согласно ему комплектовщик кладет в лоток необходимую продукцию, взвешивает и отправляет лоток обратно на конвейерную линию. Весы интегрированы в конвейер, информация с них сразу же поступает в систему. При расхождении по весу или номенклатуре система выдает предупреждения, и задание не завершится до тех пор, пока в лотке не окажется именно то, что определила для него система. Далее лоток попадает на второй (верхний) уровень линии и автоматически подается в зону отгрузки, в одно из 6-ти отгрузочных окон.

Михаил Курилов, директор по мясопереработке в «Сибирской Аграрной Группе»

«Запуск и применение WMS в связке с конвейером в нашем логистическом центре дало нам сокращение потерь втрое. Кроме того, мы ушли от большого количества проблем, связанных с человеческим фактором: пересортицы, перегруза, недогруза. Наши клиенты – это магазины, в первую очередь сетевые магазины. Мы обеспечиваем скорость и качество доставки; при получении товара у клиентов не возникает вопросов. За Уралом такая система пока одна. Сейчас очень много желающих приехать, посмотреть, как у нас это работает, для того, чтобы внедрить у себя», – комментирует итоги внедрения Михаил Курилов, директор по мясопереработке в «Сибирской Аграрной Группе».

Новый логистический центр позволил существенно сократить товарные потоки внутри склада и главное – увеличить скорость обработки заказов. В результате реализации проекта склад ежедневно отгружает до 50 т продукции, при этом существует ресурсный запас для роста объема отгрузок до 90 т в сутки. Кроме того, удалось полностью исключить ошибки, связанные с отклонением по весу в заказах и пересортицей, что в свою очередь свело к минимуму претензии клиентов. В результате оптимизации работы произошло сокращение численности персонала на 15%, а благодаря полной автоматизации всех процессов их зависимость от «человеческого фактора» теперь незначительна. Инвентаризация, ранее проводившаяся каждую неделю, сейчас проводится раз в месяц. Потери, связанные с несоблюдением сроков годности, сократились с 10 т в месяц до 200–300 кг. Ежемесячная экономия от реализации проекта составляет порядка 4,5 млн. руб.

В результате реализации проекта «Сибирская Аграрная Группа» обладает уникальным в России комплексом в сфере мясопереработки. Опыт компании уже изучается в Томском Государственном Университете в рамках программы MBA.

АО «Сибирская Аграрная Группа»
+7(3822) 90-00-99
www.sibagrogroup.ru
AXELOT
+7 495 961-26-09
www.axelot.ru
Средства комплектации при подборе заказов (ч. 2) (Системы автоматизации перемещения и сортировки товара в заказ (САПС))
Средства комплектации при подборе заказов (ч. 2)
Системы автоматизации перемещения и сортировки товара в заказ (САПС)
Конференция «Управление современным складом» впервые прошла в Краснодаре
Конференция «Управление современным складом» впервые прошла в Краснодаре

23 ноября 2017 г. прошла XXVI Практическая конференция «Управление современным складом». Первая конференция AXELOT в Краснодарском крае собрала более 200 человек, заинтересованных в поиске эффективных инструментов решения задач по управлению логистикой.

Средства комплектации при подборе заказов (ч. 1) (Подходы к комплектации заказов и системы управления подбором и сортировки товара в заказ (СУПС))
Средства комплектации при подборе заказов (ч. 1)
Подходы к комплектации заказов и системы управления подбором и сортировки товара в заказ (СУПС)
Организация зоны приемки-отгрузки (Расчет параметров технологических зон погрузо-разгрузочных работ и зоны комплектации)
Организация зоны приемки-отгрузки
Расчет параметров технологических зон погрузо-разгрузочных работ и зоны комплектации
XXV Практическая конференция «Управление современным складом» получила высокую оценку британского эксперта по логистике
XXV Практическая конференция «Управление современным складом» получила высокую оценку британского эксперта по логистике

28 сентября более пятисот пятидесяти представителей бизнес-сообщества из 44 городов России и стран ближнего и дальнего зарубежья собрались в Москве на юбилейной XXV Практической конференции «Управление современным складом», посвященной проблемам поиска действенных инструментов управления логистикой и оптимизации затрат.