Эксперты из X5 Group, «Магнита», Lamoda, «Ас­ко­ны» и других ведущих компаний поделились кейсами и рассказали о том, какие стратегии дают конкурентное преимущество в условиях высокой ключевой ставки, как привлекать и удерживать операционный персонал в условиях кадрового дефицита, как снизить себестоимость складских операций с помощью Lean-методик, как рассчитать и обосновать проекты по роботизации склада, как снизить транспортные затраты через внедрение TMS, как синхронизировать работу отдела продаж, производства и логистики с помощью S&OP-процесса.

Деловая программа заняла 5 дней и включила в себя практикум по бережливой логистике, референс-визиты на действующие логистические объекты Москвы, в числе которых склады и распределительные центры «Лемана ПРО», «ВсеИнструменты», Cainiao, «Восток-сервис» и других ведущих компаний. Главное событие ММЛФ-2026, конференция, состоялась 5 и 6 марта в кластере Ломоносов.

На вопрос: «Почему более 1500 руководителей приезжают на ММЛФ – платный и довольно дорогой форум – в момент, когда бизнесу приходится считать каждый рубль?» отвечает Василий Демин, исполнительный директор КСЛ:

«Ответ прозвучал, как обычно, в кулуарах. Главное наблюдение – разделение бизнеса на два лагеря.

Первый лагерь – компании, которые впадают в кому на волне снижения потребления. Со всеми вытекающими последствиями: кассовые разрывы, сокращение сотрудников (в том числе линейного персонала – вплоть до 30%), отказ от складов, консервирование производств. Таких компаний по результатам только что завершенного исследования до 14%.

Противоположный лагерь – те, кто уже сейчас потирает руки и планирует захватить доминирующее положение на рынке. Либо забрав доли у слабых игроков, либо, что еще важнее, создавая новые ниши и новые продукты.

Показательный пример – «Арнест Юнирусь» (экс-Юнилевер). Компания запускает направление космецевтики – симбиоз косметики и фармы – причем в нишах, где раньше таких продуктов не было. Для этого создана цифровая платформа управления жизненным циклом продукции: от маркетинга и прогноза спроса до R&D и аналитики отзывов на продукт в режиме реального времени.

Важный вывод из разговоров на форуме: стагнирующий лагерь пока по инерции надеется, что сокращение затрат позволит пережить кризис.

Но волна требований кредиторов и незакрытых обязательств приведет уже в ближайшие два квартала к череде банкротств.

Большинство компаний при этом оценивают начало реанимации экономики с перезапуском потребительского спроса ближе к концу года – в ноябре-декабре 2026.

На фоне этих разговоров многие участники активно сверяли свои показатели, особенно оборачиваемость запасов, которая драматически влияет на финансовые показатели бизнеса и его выживаемость.

Сегодня лучшими значениями по сегментам считаются:

Еще один сигнал – ресурсы логистики перестали быть таким дефицитом, как еще 1,5-2 года назад. По персоналу: около 20% компаний продолжают наем, более 60% заморозили вакансии, и около 17% уже сокращают сотрудников. Со складами ситуация еще жестче – на рынок выходит такой объем площадей в субаренду, какого рынок еще не видел.

Главный инсайт форума сформулировался довольно четко: на падающем по потребительскому спросу рынке компании нашли свою формулу эффективности: создание новых нужных, но еще не существующих продуктов плюс быстрый и дешевый вывод их на рынок. В том числе через быстрореагирующую логистику и гибкую цепочку поставок.

Именно так сегодня действуют многие компании, которые поделились опытом на ММЛФ: «Чижик», «Аскона», «Алкогольная Сибирская группа» (АСГ), «Арнест Юнирусь» и другие.

АСГ – показательный пример. Компания, по сути, реализовала вечную мечту любой производственной компании – перевести постоянные расходы в переменные и при этом остаться гибкой и низкозатратной.

Когда спрос на продукт растет, классический путь – это строительство новых мощностей с большими инвестициями.

Но АСГ пошла по другому пути: активное использование ботлинга и контрактного производства. Ключевым элементом здесь становится не столько производство, сколько правильно выстроенная цепочка поставок и складская сеть. Они позволяют масштабировать выпуск продукции без существенного роста логистических затрат. Это тот случай, когда конкурентоспособность продукта высокая, спрос увеличивается, а компания масштабируется без тяжелых капитальных инвестиций.

На падающем рынке выигрывают не те, кто просто сокращает затраты, выигрывают те, кто быстрее других создает новый продукт, выводит его на рынок и под это перестраивает свою цепочку поставок.

Так какие же тренды и анти-тренды определяют развитие логистики сегодня? Компании рассказали об этом и поделились своим опытом.

Дмитрий Самонов, представитель Компании «Умный Сервис», предложил на сегодняшнем, крайне сложном рынке решение – аренду роботов с полным сервисным сопровождением (роботов – уборщиков и FMR). Докладчик отметил рост операционных расходов (в т.ч. на клининг, ФОТ персонала), отсутствие дешевого финансирования на обновление парка уборочной техники, дефицит кадров. Запрос руководителей и собственников бизнеса на повышение операционной эффективности в условиях санкций. В состав аренды входит поставка роботов, пусконаладочные работы, настройка и интеграция ПО, сервисное обслуживание (удаленная техподдержка, выездное сервисное обслуживание, стационарный ремонт) и поставка расходных материалов.

Экономика робота-поломойки для РЦ:

Вывод: аренда окупает себя с 1-го месяца.

Директор по эффективности складской логистики «МАГНИТ» Илья Кучма в своем выступлении сделал акцент на подготовку инфраструктуры склада к роботизации. Ведь во время этого процесса компания сталкивается с рядом ограничений. ДО покупки роботов обязательно должно быть сделано: анализ напольного покрытия, энергоаудит, радиочастотное моделирование, проверка IT-архитектуры, пожарный реинжиниринг, виртуальный двойник склада/имитационное моделирование.

И если классический склад строится как недвижимость, допуски – сантиметры, инженерия вторична, можно менять планировку, то автоматизированный склад проектируется как машины, допуски – миллиметры, инженерия первична, планировка фиксирована навсегда.

Доклад Кирилла Казарцева, директора «Инлокер», был об оркестрации данных. Спикер рассказал про систему управления ресурсами склада (СУРС) и немного про MAIW от NVIDIA. Конкурировать только на уровне отдельных продуктов становится все сложнее. Поэтому NVIDIA делает ставку на другой уровень – MAIW. Это не очередная WMS, а интеллектуальный командный слой. Который работает поверх всей складской инфраструктуры. Теперь продается не просто софт, а готовые бизнес-процессы – workflows. Система сама определяет, куда поедет робт, какую задачу поставить сотруднику и как связать между собой разрозненные процессы. Тот, кто владеет «мозгом» склада, в значительной степени управляет всей экосистемой.

Раньше, чтобы найти ответ, нужно было погружаться в несколько разных программ. Теперь появляется формат «одно окно»: один вопрос – один ответ. Главная ценность такого подхода – резкое ускорение принятия решения. Это и есть настоящая оркестрация: когда разрозненные системы работают как единый организм под управлением ИИ.

Архитектура построена вокруг центрального «мозга» – Planner Agent. Это дирижёр оркестра: он понимает суть запроса. Подключает нужных специализированных настроенных агентов и собирает их выводы в понятный итоговый ответ. Агенты быстро обмениваются данными и через API получают актуальную информацию напрямую из учетных систем. Дополнительно используются ML-модели для прогнозирования запасов и алгоритмы NVIDIA для быстрого поиска нужных данных в терабайтах документации. В результате получается не просто чат-бот, а операционная система для склада. Она работает поверх уже внедренных решений, поэтому нет полной замены существующей IT-инфраструктуры. Внедрение такой системы – серьезная задача, но по уровню сложности это точно сопоставимо с запуском складской роботизации, а не выходит далеко за ее пределы. Кроме того, система может работать на локальной инфраструктуре. Можно спросить: при чем тут NVIDIA и складские погрузчики? Ответ в данных. Современные, особенно роботизированные склады, генерируют такие объемы информации, что классических подходов к ее обработке уже недостаточно. NVIDIA предлагает рынку не просто вычислительные мощности, а готовый «мозг» для управления этой сложностью.

«Фотомеханика» – российский производитель и комплексный системный интегратор в области автоматизации и роботизации складской логистики. Компания традиционно выступает партнером и спикером ММЛФ, в рамках которого делится экспертизой и проводит экскурсии на свои референсные проекты. В этом году «Фотомеханика» выступила с докладом про свой новый реализованный проект – 3D сортировщик – технологию штучной сортировки заказов на примере реального кейса 3PL оператора, где подробно поделилась деталями проекта, фундаментальной доработкой технологии, как на нижнем, так и на верхнем уровне под особые потребности заказчика и успешным запуском адаптированного решения.

В качестве референсов компания провела экскурсии на двух своих проектах. Первая экскурсия прошла на складском комплексе FM Logistic в г. Чехов, где внедрялись глобальные технологические решения для автоматизации процессов обработки заказов в E-com.

Одной из ключевых технологий является система «Soft Sort» – собственная уникальная разработка «Фотомеханики», сортировочная линия на основе cross-belt с мягкими тканевыми каретками и спусками для хрупких и нестандартных косметических товаров (скорость обработки – до 10 000 товаров в час).

Второй объект для экскурсии – новый проект «Фотомеханики» на складском комплексе Truck Motors, который обрабатывает до 1,5 млн заказов в год. На складе площадью 20 000 м2 внедрена автоматизированная система сортировки : спиральный спуск с 4 уровней мезонина и конвейерная сортировка с логикой распределения заказов (клиенты, самовывоз, филиалы и пр.). Часть заказов собирают волновым отбором – их досортировывают на стеллажах Put to Light (120 ячеек). Предусмотрен весовой контроль. Производительность системы – до 1 500 коробов в час.

Генеральный директор Ronavi Robotics Иван Бородин выступил в сессии «Роботизация склада: стратегии успешного внедрения новых технологий» с докладом «Цена роботизации: за что на самом деле платит бизнес». В фокусе выступления – экономика проектов роботизации: