Материал для пола:
полированный бетон или топ-пол

Топпинг или технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем

Топпинг или топ-пол – широко распространенная и часто применяемая технология, при ее соблюдении можно получить высокопрочные и слабопылящие полы. Данная технология заключается во внесении специальной сухой смеси (топпинга) в свежеуложенный бетон и его последующую затирку с помощью затирочной машины. За счет вдавливания топпинга (сухой смеси) в поверхность бетона формируется упрочненный верхний слой. Она выгоднее других видов напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками.

За счет внесения сухого упрочнителя поверхность бетона становится износостойкой и ударопрочной (см. таблицу). Такие полы выполняются на производствах, в торговых комплексах, в гаражах и парковках, в тех местах, где работает тяжелая погрузочная техника и большая интенсивность движения автотранспорта.

Основные преимущества топ-пола:

• по сравнению с обычным бетоном значительно увеличена износостойкость и ударопрочность;
• хорошая термическая стойкость;
• выдерживает большие нагрузки на сжатие – до 80 мПа;
• паропроницаемость;
• долгий безремонтный период эксплуатации;
• доступная и простая технология изготовления;
• имеет разнообразную палитру цветов, из которой можно выбрать колор, необходимый заказчику.

Основные недостатки:

• после определенного срока эксплуатации возможно появление пыли – такие полы можно называть малопылящими;
• слабая стойкость к воздействию ГСМ, кислот и растворителей;
• при нанесении на старое бетонное основание становится экономически не выгодным (высокая трудо- и материалоемкость);
• к качеству укладываемой бетонной смеси предъявляются повышенные требования;
• низкая прочность на изгиб и разрыв;
• при несоблюдении технологии возможно отслоение топпинга и неравномерность окраса пола.

На нашем рынке представлены все основные производители топпингов. Следует обратить внимание, что многие западные компании локализовали свои производства в России, при этом выпускаемые ими составы были максимально адаптированы к нашим материалам, и прежде всего, к цементу и инертным заполнителям. Что касается добавок и пластификаторов, то иностранные производители продолжают заво­зить их из-за рубежа, чем и объясняется разница в цене конечного продукта – топпинга, по сравнению с отечественными производителями, использующими местные добавки и пластификаторы.

Полированный бетон

Технологию полированного бетона в нашей стране используют очень давно. Всем хорошо известны шлифованные полы с мраморной крошкой. В недавнем прошлом их делали во всех общественных учреждениях, поликлиниках и школах. Сегодня в СП 29.13330.2011 они называются мозаично-бетонными (тераццо). Как показало время, ныне используемая технология изготовления напольных покрытий мало отличается от той, что использовали ранее. И хотя тогда не было таких пропиточных составов, технологии стали совершенными, появились новые материалы и производители оборудования.

Основным недостатком мозаично-бетонных покрытий полов можно считать плохую несущую способность, поэтому их нежелательно использовать в качестве покрытий в складах и промышленных зданиях, хотя в СССР это имело место быть. В тот же период времени на Западе уже широко применялась технология шлифованного и полированного бетона. В нашей стране развитие технологии полированного бетона было затруднено ввиду отсутствия соответствующего оборудования и материала. Ведь ни для кого не секрет, что строительная химия в Советском Союзе была не на должном уровне: получалось делать материалы для оборонной промышленности, а вот промышленного оборудования для бетонных работ было крайне мало. Лишь на редких объектах, которые строились с привлечением иностранных компаний, наши специалисты могли ознакомиться с передовыми западными технологиями. Отечественные производители не делали современных полимеров и других декоративных покрытий, достаточно вспомнить то, как усаживался отечественный линолеум, а в качестве сухого уплотнителя для производства бетонных полов по методу железнения применялся обычный цемент. Именно он был предтечей той же технологии топ-бетона в нашей стране.

Полированный бетон стал популярен в нашей стране в последние 10 лет. В 2009 г. технологию полированного бетона применили при реконструкции аэропорта Кольцово в Екатеринбурге. Производится он путем химической модификации и преобразования, уплотнения и упрочнения поверхности старого или свежеуложенного бетона специальными жидкими упрочнителями с последующей шлифовкой и полировкой.

Основные преимущества полированного бетона:

• высокая механическая прочность;
• долговечность – при периодической полировке верхнего слоя (раз в 8–10 лет) покрытие может прослужить не менее 60 лет;
• монолитность;
• широкая палитра цветов;
• привлекательный внешний вид;
• пожарная безопасность;
• термостойкость;
• стойкость к ультрафиолету и погодным условиям;
• экономия энергоресурсов – за счет отражения светового потока от поверхности пола можно экономить на освещении.

Основные недостатки:

• сложность и трудоемкость исполнения;
• невысокая химическая стойкость к кислотам;
• определенные требования к существующему или изготавливаемому бетонному основанию;
• первоначально высокая стоимость владения и окупаемости технологического оборудования.

Также отмечу, что часто топпинговые полы можно восстановить с помощью тех же пропиток и отполировать. Несомненно, процесс «реанимации» пола с упрочненным верхним слоем по трудозатратам и экономически будет дороже, чем просто изготовление полированного бетона.

Условно работы по восстановлению верхнего слоя можно разделить на несколько этапов:

• удаление отслаивающегося верхнего слоя бетона, в котором начался процесс разрушения структуры шлифовальной машиной с использованием насадок с алмазным напылением;
• ремонт сколов, трещин, выбоин;
• вторичная шлифовка отремонтированной поверхности с использованием алмазных насадок мелкой зернистости;
• нанесение упрочняющей структуру бетона литийсодержащей пропитки с расходом 50–70 г/м²
• последовательная полировка различного рода насадками поверхности бетона до получения требуемого уровня блеска.

После окончания работ обработанная бетонная поверхность становится более прочной, а под действием полировочных машин – блестящей. Если использовать литиевую пропитку с красителем, то полученная поверхность приобретет различные цвета и оттенки. Проникая в структуру бетона, краситель вступает в химическую реакцию с известью, содержащейся в портландцементе, одновременно окрашивая и упрочняя бетон, который по внешнему виду имитирует природный камень и другие природные материалы. Сегодня производители предлагают большое количество разнообразных жидких упрочнителей для бетона и последующей полировки. Они разнятся по качеству, стоимости и химическому составу.

Сегодня на рынке представлены в основном материалы на основе силикатов лития. Широко распространены марки Litsil, Obtego. Тем не менее, материалы (такие как Ashford Formula) на основе силикатов калия, хотя и были изобретены еще в 1947 г., до настоящего времени пользуются популярностью.