«НИССА Инжиниринг» внедряет в СДЭК первую в России робототехническую систему сортировки

Роботизированная система сортировки обеспечивает полностью в автоматическом режиме производительность более 4000 отправлений в час и до 144 направлений сортировки, используя площадь 1500 м² и задействуя флот из ~100 роботов.

Международная логистическая компания «СДЭК-Глобал» внедряет уникальную, первую в России робототехническую систему сортировки отправлений. Проектирование системы, имитационное моделирование, поставку оборудования, развертывание системы на площадях заказчика, обучение персонала и сервисное обслуживание осуществляет компания «НИССА Инжиниринг», лидер складской роботизации России. Система основана на решениях флагмана мировой роботизации, компании Geek+. Система сортировки обеспечивает производительность более 4000 отправлений в час и до 144 направлений сортировки. На входе система оснащена автоматической системой идентификации и измерения массо-габаритных характеристик каждого из сортируемых отправлений с подачей на роботов.

Робототехническая система сортировки становится интегрированной частью инновационного логистического хаба СДЭК, расположенного к югу от Санкт-Петербурга. На церемонии закладки первого камня в основание нового склада в феврале 2021 г. Генеральный директор «СДЭК-Глобал» Леонид Гольдорт отметил, что пандемия привела к взрывному росту спроса на курьерскую доставку товаров. Робототехническая система возьмет на себя значительную часть нагрузки, что позволит выполнять доставку на места непосредственно из Петербурга, минуя хаб в Москве.

Основа работающей полностью в автоматическом режиме системы сортировки - флот из примерно 100 сортировочных роботов Geek+ S20C. RMS Geek+ (Robot Management System - система управления роботами) интегрирована с WMS (Warehouse Management System - система управления складом) СДЭК.

Роевая архитектура современных робототехнических систем сортировки, основанная на использовании флота взаимозаменяемых роботов, обеспечивает беспрецедентную гибкость и надежность таких систем, немыслимую при применении конвейерных систем сортировки. Увеличение производительности достижимо путем добавления роботов в работающую систему без прерывания ее работы и, при необходимости, расширения зоны сортировки за счет участка с ровным полом. Изменение логики сортировки производится на программном уровне. Наращивание числа направлений сортировки потребует также увеличения числа приемных корзин. Перемещение всей системы и ее развертывание на новом месте возможно в сжатые сроки.