Одним из специфических этапов проекта автоматизации склада является ввод в эксплуатацию системы управления. Специфика этого процесса в том, что на момент запуска в работу в нее должны быть внесены все текущие остатки товара. Причем главную сложность представляют не сами количественные остатки – они есть в корпоративной системе, а информация о расположении их по местам хранения во всех аналитических разрезах, принятых к учету в складской системе.
Парфюмерная продукция часто обновляется, в связи с чем возникает ряд специфических вопросов, которые, впрочем, без особых трудностей разрешаются в рабочем порядке. Во-первых, у нас много активно действующих названий артикулов и все время прибавляются новые, т. е. FM приходится работать с большим количеством артикулов, в том числе при подборе заказов. При получении продукции нового артикула либо новой гаммы надо получить от клиента полное ее описание, размеры каждой единицы и ее объем, размеры паллеты и штрих-код, для того чтобы ее можно было внести в нашу компьютерную систему и проконтролировать при приемке. Если новая гамма продукции с точки зрения логистики не отличается от других, то здесь не возникает никаких трудностей. Если эта гамма по своим характеристикам, например размерам, имеет особенности, нам потребуется некоторый срок, чтобы оборудовать места ее хранения.
При выборе WMS следует обращать внимание на то, какие механизмы оптимизации бизнес-процессов доступны в предлагаемом решении. Наличие оптимизационных возможностей, которые могут либо входить в состав стандартной поставки, либо предлагаться как дополнительные модули, является существенным отличием продвинутого складского логистического продукта от системы начального уровня.
Непрерывное развитие бизнеса, рост большинства товарных рынков России в докризисный период потребовали от логистических систем компаний использования более эффективных технологий обработки возрастающих как по объему, так и по ассортиментному составу товаропотоков в условиях повышающихся требований к точности и надежности логистического сервиса. Для успешной обработки товаропотока или управления им необходимо четкое представление его структуры, динамики как отдельных элементов, так и всего товаропотока в целом. Описание, выявление из всего многообразия его параметров набора основных, их статистическая обработка и интерпретация – основные задачи, решаемые в ходе анализа товаропотока
Процесс внедрения системы управления складом в чем-то похож на поход к терапевту с банальным ОРЗ: «Доктор, я простудился», – а в ответ: «Батенька, к кардиологу бы вам с таким сердцебиением!» После похода к кардиологу, сдачи анализа крови, посещения эндокринолога и гастроэнтеролога в голове начинают возникать сомнения – надо было дома сидеть! Но отступать уже не хочется, и только после прохождения курса лечения начинаешь понимать, как важно обратиться к врачу вовремя…
В прошлом году швейцарская компания Ferag AG (кантон Цюрих) отметила свой 60-летний юбилей. За это время семейная компания стала лидером мирового рынка в области разработки, производства и маркетинга систем послепечатной обработки продукции. Добиться столь значительного успеха ей помогло использование высокого инновационного потенциала и многочисленных ноу-хау, накопленных за долгие годы работы в области системного проектирования.
Технология радиочастотной идентификации (RFID) постепенно входит в нашу жизнь. Чипы уже активно используются в логистике, синтезу технологий RFID и глобального позиционирования в России пророчат большие перспективы, но пока рост рынка по-прежнему сдерживает цена вопроса, а точнее, радиометки
Эффективность современного склада определяется правильным сочетанием архитектурно-планировочных решений здания, технологического зонирования помещений, технологии обработки и хранения товаропотока. Системный подход к проектированию склада подразумевает выбор оптимального совмещения свойств и характеристик комплекса «товаропоток–здание–технологии–оборудование» с учетом ряда ограничений, например инвестиционных
Производственные запасы представляют собой находящиеся на складах потребителей средства производства, предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в системе управления материально-техническим обеспечением крупных компаний.
